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  • Aplicación de película de termoformado de coextrusión multilaye.
    Aplicación de película de termoformado de coextrusión multilaye.

    2019-06-18

    proceso de fundición de múltiples capas que utiliza una variedad de partículas plásticas, materias primas plásticas en polvo, a través de una serie de extrusoras, cada plástico plastificado, el suministro de una matriz o distribuidor, el número de extrusión de síntesis de plástico fundido después de la matriz de suministro, procesamiento adicional , preparado en coextrusión multicapa de colada. El proceso de coextrusión de colada multicapa es diferente del proceso en seco, sin partículas de plástico hechas de productos de transición intermedia de película delgada, proceso de coextrusión de colada en capas múltiples de protección económica y ambiental. Proceso de coextrusión de colada multicapa en las empresas de producción de envases flexibles ampliamente utilizadas, que alcanzan el 80%. proceso de coextrusión de colada multicapa utilizando colada de coextrusión de la materia prima de resina plástica heterogénea, compuestos poliméricos polares de resina y compuestos poliméricos no polares de resina entre la diferencia de rendimiento, se pueden aprender unos de otros, a través de las propiedades de la resina de diferentes capas, alta barrera común La película está preparada para el embalaje de película de alta barrera. Polietileno pe, nylon pa, tie, resina evoh para película coextruida multicapa, para productos lácteos, mermelada, carne y otros envases al vacío. el proceso de coextrusión de colada multicapa es un número de extrusoras que serán diferentes funciones de la resina en la que se fundirá la extrusión, a través de su flujo respectivo en la matriz dentro y fuera de la confluencia, y luego el compuesto de enfriamiento por colada, no solo simplifica el proceso de producción, sino también los materiales , menor consumo de materia prima y costos de producción. el uso del proceso de coextrusión de colada multicapa para producir una estructura similar a la coextrusión de colada que otros procesos para ahorrar el 30% de los costos de producción. Variedad de coextrusión de materiales de resina en estado fundido, en una matriz compuesta de soldadura, porque la compatibilidad del material de barrera y del material de sellado térmico es pobre, por lo que debe elegir un buen disolvente. tal como la película coextruida de polietileno de baja densidad de nailon 6, con resina Bynel, utilizando 11 extrusoras comunes de matriz compuesta, puede ser extruida película compuesta de capa de nailon / bynel / ldpe11. En la actualidad, la estructura típica de la película coextruida es: capa de fuerza de tracción / capa de barrera / capa de sellado térmico / capa desprendible. la capa de fuerza principal es polipropileno pp, polietileno pe, capa de barrera evoh, nylon pa, etc., capa de sellado térmico para hdpe, ldpe, lldpe, cpp y así sucesivamente. La resina entre capas adyacentes, como la poca compatibilidad, requiere agregar una capa de resina adhesiva, de acuerdo con el uso de diferentes materiales hechos de estructura diferente de la película coextruida. Pelíc...

  • ¿Cuál es la diferencia entre la película compuesta y la película conextruded?
    ¿Cuál es la diferencia entre la película compuesta y la película conextruded?

    2018-07-17

    yon elProcesamiento de la película, se extruye una materia prima sobre otra película que se ha hecho o se han unido los diferentes tipos de películas que se han hecho entre sí para formar una película multicapa, que se denomina película compuesta. La mayor parte del material de película compuesta es de plástico, pero también se puede utilizar papel, papel de aluminio (generalmente aluminio) o tejido. El requisito básico de la membrana compuesta es que existe una buena adhesión entre capas y capas para asegurar las propiedades mecánicas globales del envase. Película compuesta generalmente por el sustrato, laminados, materiales de barrera, sellos térmicos, revestimiento de impresión y de protección y otros componentes. La pelıcula coextruida tiene la mayorıa de las caracterısticas de la pelıcula compuesta, pero una diferencia es que todas las capas de la pelıcula coextrusionada se extruyen juntas al mismo tiempo, por lo que no hay otros materiales no plásticos tales como papel de aluminio y papel. La combinación del material del producto es relativamente pequeño, el alcance de la aplicación es también pequeño, pero porque la capa del invierno y la capa es por la combinación caliente-fusión sin el pegamento, así que el alimento empaqueta la salud de la película coextruida es relativamente confiable. Las principales características de la película de coextrusión: buenas propiedades de tracción, buena luminosidad de la superficie, en línea con la película, una serie de estándares de película de alimentos.

  • Resumen de los parámetros técnicos de la película base laminada de alta barrera
    Resumen de los parámetros técnicos de la película base laminada de alta barrera

    2021-03-18

    1. Película base laminada KBOPA En el estándar de la industria, se requiere que la transmisión de oxígeno KBOPA sea inferior a 10 cm3/(m2.24h). Por lo tanto, la resistencia real al oxígeno de la película laminada de nailon recubierta con PVDC es de aproximadamente 5 cm3/(m2,24 h). Consejo: (1) Este tipo de empaque solo se puede usar por debajo de 100 ℃; (2) Hay problemas de calidad inestable o transferencia de recubrimiento en KBOPA doméstico. 2. Película de revestimiento de PVA Teóricamente, la resistencia al oxígeno es mejor que la película de recubrimiento de PVDC, pero solo se puede usar para la pasteurización a 85 ℃, y la barrera se ve muy afectada por la humedad. 3. Película GT (revestimiento de evaporación de cerámica) Se puede dividir en SiOx, Al2O3 y revestimiento de vapor mixto. La resistencia al oxígeno es ligeramente diferente, pero puede ser inferior a 1 cm3/(m2.24h) y se puede cocinar. 4. Película de nailon de alta barrera EHA Transmitancia de oxígeno EHAP (o hervido) inferior a 2cm3/(m2.24h) Transmisión de oxígeno EHAR (cocción a alta temperatura) inferior a 8 cm3/(m2,24 h) (23 ℃, 50 % de HR) 5. Tecnología de revestimiento de alta barrera Para aplicar una capa de barrera a través de un rodillo de placa en equipos de impresión. 6. Adhesivo de alta barrera Puede lograr el efecto de bloqueo de la película de coextrusión de PVDC y puede usarse para cocinar. 7. Películas coextruidas de PVDC y EVOH En GB/T28117-2011: La transmisión de oxígeno de la película coextruida de PVDC (película coextruida de VDC y MA) y la película coextruida de EVOH es inferior a 20 cm3/(m2.24h), y la resistencia a la cocción depende del punto de fusión de la resina TiE y PO en la película. El tipo y grosor de la resina de la capa de barrera en este tipo de película determina directamente la propiedad de barrera de la película, y la permeabilidad al oxígeno de la buena película de coextrusión puede ser inferior a 1 cm3/(m2.24h). Si desea mejorar la resistencia a las caídas, necesita una película de coextrusión de PA/PVDC, PA/EVOH, al menos 7 capas de coextrusión, que pueden mejorar la resistencia a la tracción de la película de coextrusión. La resistencia a las caídas depende de la dureza del material, generalmente la dureza del PP es pobre y fácil de romper el paquete, la dureza del PE es buena pero el punto de fusión es bajo no se puede cocinar, la cocción solo puede ser HDPE, MDPE, pero la transparencia del la película disminuyó. Después de que la película coextruida multicapa se combina con una película estirable bidireccional, la resistencia a la tracción de la película base laminada aumenta exponencialmente, pero el alargamiento disminuye y la resistencia a la caída generalmente disminuye, pero la disminución de la película PA laminada es la menos, y la disminución de la película PET laminada es más.

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