Proceso de fundición multicapa que utiliza una variedad de partículas de plástico, materias primas en polvo de plástico, a través de varias extrusoras, cada plástico fundido plastificado, el suministro de una matriz o distribuidor, el número de extrusoras. Síntesis de plástico fundido después de la matriz de suministro, procesamiento posterior. , preparado en película de coextrusión de colada multicapa . El proceso de coextrusión de fundición multicapa es diferente del proceso seco, sin partículas de plástico hechas de productos de transición intermedios de película delgada, el proceso de coextrusión de fundición multicapa de protección económica y ambiental.

El proceso de coextrusión de fundición multicapa en las empresas de producción de envases flexibles se utiliza ampliamente, alcanzando el 80%. El proceso de coextrusión de fundición multicapa utiliza fundición de coextrusión de materia prima de resina plástica heterogénea, compuestos de polímero polar de resina y compuestos de polímero no polar de resina entre la diferencia de rendimiento, pueden aprender unos de otros, a través de las propiedades de resina de diferentes capas, alta barrera común La película está preparada para embalajes con películas de alta barrera. Resina de polietileno PE, nailon PA, TIE, EVOH para película coextruida multicapa , para productos lácteos, mermeladas, carnes y otros envasados ​​al vacío.

El proceso de coextrusión de fundición multicapa es una serie de extrusoras que tendrán diferentes funciones de la resina donde se extruye por fusión, a través de su flujo respectivo en la matriz dentro y fuera de la confluencia, y luego se funde el compuesto de enfriamiento, no solo simplifica el proceso de producción, materiales Menos , menor consumo de materia prima y costes de producción. El uso del proceso de coextrusión de fundición multicapa para producir una estructura de coextrusión de fundición similar a la de otros procesos para ahorrar un 30% de los costos de producción. Coextrusión Fundición de una variedad de materiales de resina en estado fundido, en un compuesto de matriz soldado entre sí, debido a que la compatibilidad del material de barrera y el material de termosellado es pobre, por lo que debe elegir un buen solvente. Como la película coextruida de polietileno de baja densidad de nailon-6 coextruido, con resina Bynel, utilizando 11 extrusoras de matriz compuesta común, se puede extruir una película compuesta de 11 capas de nailon/Bynel/LDPE. En la actualidad, la estructura típica de la película coextruida es: capa de fuerza de tracción/capa de barrera/capa de termosellado/capa pelable. La capa de fuerza principal es polipropileno PP, polietileno PE, capa barrera EVOH, nailon PA, etc., capa de termosellado para HDPE, LDPE, LLDPE, CPP, etc. La resina entre capas adyacentes, como la mala compatibilidad, necesita agregar una capa de resina adhesiva, de acuerdo con el uso de diferentes materiales hechos de diferentes estructuras de la película coextruida. Película coextruida de fundición multicapa con 11 capas de estructura simétrica y 11 capas de PA o EVOH como capa barrera, PE para la capa de termosellado. Desde la combinación funcional, existen principalmente capa de barrera, capa de sellado térmico y capa de resina adhesiva, pasando por las diferentes combinaciones de polímeros para cumplir con la barrera de oxígeno de la película de embalaje, los requisitos de vapor de agua, materias primas de resina PA y EVOH para la capa de barrera intermedia de múltiples -layer Casting es el de mayor crecimiento.

Las materias primas de resina de barrera tienen un buen rendimiento de procesamiento, para adaptarse a un buen cabezal compuesto coextruido de los requisitos técnicos de movilidad. La fluidez pobre o la fluidez entre la resina es demasiado grande, debido a la formación laminar afecta las propiedades de barrera de la membrana compuesta. Estructura PE / PA nylon / EVOH en la penetración del sabor de los alimentos del 5% al ​​1%. El espesor de cada capa de la película de coextrusión fundida multicapa está controlado por la velocidad de la extrusora. El control de velocidad de la extrusora es muy preciso y el grado de automatización es alto. El diseño del cabezal también es muy crítico: once capas de diseño estructural de la nariz forman la barrera de la película de embalaje y la resistencia compuesta de los mejores.