proceso de fundición de múltiples capas que utiliza una variedad de partículas plásticas, materias primas plásticas en polvo, a través de una serie de extrusoras, cada plástico plastificado, el suministro de una matriz o distribuidor, el número de extrusión de síntesis de plástico fundido después de la matriz de suministro, procesamiento adicional , preparado en coextrusión multicapa de colada. El proceso de coextrusión de colada multicapa es diferente del proceso en seco, sin partículas de plástico hechas de productos de transición intermedia de película delgada, proceso de coextrusión de colada en capas múltiples de protección económica y ambiental.

Proceso de coextrusión de colada multicapa en las empresas de producción de envases flexibles ampliamente utilizadas, que alcanzan el 80%. proceso de coextrusión de colada multicapa utilizando colada de coextrusión de la materia prima de resina plástica heterogénea, compuestos poliméricos polares de resina y compuestos poliméricos no polares de resina entre la diferencia de rendimiento, se pueden aprender unos de otros, a través de las propiedades de la resina de diferentes capas, alta barrera común La película está preparada para el embalaje de película de alta barrera. Polietileno pe, nylon pa, tie, resina evoh para película coextruida multicapa, para productos lácteos, mermelada, carne y otros envases al vacío.

el proceso de coextrusión de colada multicapa es un número de extrusoras que serán diferentes funciones de la resina en la que se fundirá la extrusión, a través de su flujo respectivo en la matriz dentro y fuera de la confluencia, y luego el compuesto de enfriamiento por colada, no solo simplifica el proceso de producción, sino también los materiales , menor consumo de materia prima y costos de producción. el uso del proceso de coextrusión de colada multicapa para producir una estructura similar a la coextrusión de colada que otros procesos para ahorrar el 30% de los costos de producción. Variedad de coextrusión de materiales de resina en estado fundido, en una matriz compuesta de soldadura, porque la compatibilidad del material de barrera y del material de sellado térmico es pobre, por lo que debe elegir un buen disolvente. tal como la película coextruida de polietileno de baja densidad de nailon 6, con resina Bynel, utilizando 11 extrusoras comunes de matriz compuesta, puede ser extruida película compuesta de capa de nailon / bynel / ldpe11. En la actualidad, la estructura típica de la película coextruida es: capa de fuerza de tracción / capa de barrera / capa de sellado térmico / capa desprendible. la capa de fuerza principal es polipropileno pp, polietileno pe, capa de barrera evoh, nylon pa, etc., capa de sellado térmico para hdpe, ldpe, lldpe, cpp y así sucesivamente. La resina entre capas adyacentes, como la poca compatibilidad, requiere agregar una capa de resina adhesiva, de acuerdo con el uso de diferentes materiales hechos de estructura diferente de la película coextruida. Película coextruida de colada multicapa con 11 capas de estructura simétrica y 11 capas para formar la capa de barrera, pe para la capa de sellado térmico. Desde la combinación funcional, hay principalmente una capa de barrera, una capa de termosellado y una capa de resina adhesiva, a través de las diferentes combinaciones de polímeros para cumplir con la barrera de oxígeno de la película de embalaje, los requisitos de vapor de agua, las materias primas de resina pa y evoh para la capa de barrera intermedia de multi El casting de dos capas es el de más rápido crecimiento.

Las materias primas de resina de barrera tienen un buen rendimiento de procesamiento, para adaptarse a un buen cabezal compuesto coextruido de los requisitos técnicos de movilidad. La mala fluidez o la fluidez entre la resina es demasiado grande, debido a que la formación laminar afecta las propiedades de barrera de la membrana compuesta. Pe / pa estructura de nylon / evoh en la penetración del sabor de los alimentos del 5% al ​​1%. el grosor de cada capa de la película de coextrusión de capas múltiples se controla mediante la velocidad de la extrusora. El control de velocidad de la extrusora es muy preciso y el grado de automatización es alto. El diseño del cabezal también es muy crítico, once capas de diseño estructural de la nariz que forman la barrera de la película de empaque y la resistencia compuesta de los mejores.