Con el desarrollo de la tecnología, la aplicación de los plásticos de ingeniería se ha ampliado para incluir la automoción, los electrodomésticos, la aviación, la atención médica, los deportes, la electrónica, la construcción y otros campos. Conocemos principalmente los cinco principales plásticos de ingeniería, poliamidas (PA), policarbonatos (PC), POM, PPO, PET (PBT/PET) por los aspectos de su naturaleza de uso y puntos de procesamiento.
ONE, Poliamida PA
1 Naturaleza básica
Proporción: PA6-1,14 g/cm³, PA66-1,15 g/cm³, PA1010-1,05 g/cm³
Contracción del moldeo: PA6-0,8-2,5%, PA66-1,5-2,2%
Temperatura de moldeo: 220-300 ℃
Condiciones de secado: 100-110 °C, 12 horas
2 Rendimiento del material
Bacterias resistentes, resistentes al desgaste, aceite, agua y antienzimáticas, pero con gran absorción de agua. El nailon 6 tiene buena elasticidad, alta resistencia al impacto y gran absorción de agua. El nailon 66 es mejor que el nailon 6 en cuanto a resistencia y resistencia a la abrasión. El Nylon 610 es similar al Nylon 66, pero su absorción es pequeña y su rigidez es baja. El nailon 1010 es translúcido y absorbe poca agua. La resistencia al frío es mejor.
3 Características de moldeado
1, mayor punto de fusión de materiales cristalinos, estrecho rango de temperatura de fusión, mala estabilidad térmica, temperatura del material superior a 300 grados, tiempo de residencia de más de 30 minutos de descomposición. Más fácil de absorber la humedad, al estar seco, el contenido de humedad no debe exceder el 0,3%;
2, buena liquidez, material fácil de desbordar. Debe ser una boquilla autoblocante y debe calentarse;
3, Contracción de formación y tasa de contracción, dirección obvia, propensa a contracción, deformación, etc.;
4, la temperatura del molde por el espesor de la pared de plástico de 20 a 90 grados dentro de la presión de inyección seleccionada por el tipo de máquina de inyección, la temperatura, la forma y el tamaño del plástico, el sistema de fundición del molde seleccionado, el ciclo de moldeo seleccionado por el espesor de la pared de plástico. La viscosidad de la resina es pequeña, el tiempo de inyección y enfriamiento debe ser largo y con aceite blanco como agente de liberación;
5, sistema de fundición de moldes en forma y tamaño, aumentar el tamaño del corredor y la compuerta puede reducir la contracción.
4 El ámbito de aplicación
Producción de piezas mecánicas en general, piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión e instrumentación química, eléctrica.
DOS, policarbonato PC
1 Naturaleza básica
Peso específico: 1,18-1,20 g/cm³
Contracción del moldeo: 0,5-0,8%
Temperatura de moldeo: 230-320 °C
Condiciones de secado: 110-120 °C, 8 horas
2 Rendimiento del material
Alta resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, incoloro y transparente, buena coloración, aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, pero poca autolubricación, tendencia al agrietamiento por tensión, alta temperatura que se hidroliza fácilmente, poca compatibilidad con otras resinas.
3 Características de moldeado
1, material amorfo, estabilidad térmica, formando un amplio rango de temperatura, poca liquidez. La humedad es pequeña, pero sensible al agua, para secarse. La contracción del moldeo es pequeña, propensa a agrietarse por fusión y a la concentración de tensiones, las condiciones de moldeo deben controlarse estrictamente y las piezas de plástico deben someterse a un tratamiento de recocido;
2, alta temperatura de fusión, alta viscosidad, más de 200 g de piezas de plástico deben calentarse con boquilla de extensión;
3, velocidad de enfriamiento, sistema de fundición del molde en principio aproximado y corto, se debe configurar bien la alimentación en frío, la compuerta debe ser grande, el molde debe calentarse;
4. La temperatura del material es demasiado baja y provocará falta de material, las piezas de plástico se mate, la temperatura del material es demasiado fácil para Yi Bian, espuma plástica. La temperatura del molde es baja, la contracción, el alargamiento, la alta resistencia al impacto, la flexión, la compresión y la resistencia a la tracción son bajas. La temperatura del molde es superior a 120 grados cuando el plástico se enfría lentamente y el molde pegajoso se deforma fácilmente.
4 El ámbito de aplicación
Producción de pequeños instrumentos, piezas aislantes transparentes y piezas resistentes a impactos.
TRES, Poliéster termoplástico
1 Naturaleza básica
Como plásticos de ingeniería utilizados en PBT sin modificar y dos modificados, contracción de moldeo de grado no modificado, propiedades mecánicas menores que otros plásticos de ingeniería, rara vez se usa solo. Casi el 80% de los PBT están modificados.
2 Rendimiento del material
1, como una superficie de productos sólidos cristalinos de color blanco lechoso, inodoro, no tóxico y brillante. Flexibilidad mejor que el PET, la temperatura de fusión y la rigidez son relativamente pequeñas;
2, Con excelente aislamiento eléctrico. Se puede mantener incluso en ambientes húmedos y hostiles;
3, Mejor resistencia a la intemperie;
4, Para resistir la corrosión de productos químicos generales, como el ácido débil.
3 El ámbito de aplicación
1, fabricación de todo tipo de piezas de automóviles, como manijas de puertas, parachoques y carcasas de espejos;
2, Fabricación de piezas electrónicas y eléctricas, como conectores, enchufes, enchufes, cajas de fusibles, etc.;
3, producción de todo tipo de gabinetes y componentes eléctricos, como teléfonos, carcasas de electrodomésticos de iluminación interior y exterior, componentes de secadores de pelo.
1 Naturaleza básica
Anteriormente se utilizaba como fibra, es decir, fibra de poliéster, ahora el rápido desarrollo de los plásticos de ingeniería y los plásticos de embalaje. Según los diferentes usos, el PET se puede dividir en grado de fibra, grado de película, grado de soplado y mejorado.
2 Rendimiento del material
1, Sólido translúcido incoloro y transparente o blanco lechoso;
2, Alta resistencia a la tracción, rigidez y dureza, pero tiene cierta flexibilidad, buena resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia y puede mantener estas buenas propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas;
3, con excelente aislamiento eléctrico;
4, con excelente resistencia a la intemperie, exposición al aire libre en seis años, sus propiedades mecánicas aún pueden mantener el 80% inicial;
5, resistente a ácidos débiles, disolventes orgánicos y aceites tienen buena estabilidad química.
3 El ámbito de aplicación
1, producción cinematográfica, películas fotosensibles, como películas basadas en películas, cámaras de película Fujifilm;
2, como embalaje de alimentos, medicinas, textiles, instrumentos de precisión, componentes eléctricos y otros embalajes, su producción de recipientes huecos de alta resistencia, buena transparencia, no tóxicos e insípidos, bebidas carbonatadas, cerveza, aceite comestible y otros materiales de embalaje de plástico ampliamente utilizados; material eléctrico;
3, Se utiliza para producir todo tipo de materiales de aislamiento eléctrico, como cables, interruptores y armarios eléctricos.
CUATROï¼POM
1 Naturaleza básica
Peso específico: 1,41-1,43 g/cm³
Contracción por moldeo: 1,2-3,0%
Temperatura de moldeo: 170-200 °C
Condiciones de secado: 80-90 °C, 2 horas
2 Rendimiento del material
Buen rendimiento general, alta resistencia, alta rigidez, buena resistencia a la abrasión, baja absorción de agua, buena estabilidad dimensional, pero mala estabilidad térmica, fácil de quemar y fácil de quemar en la atmósfera.
3 Características de moldeado
1, material cristalino, el rango de fusión es estrecho, la fusión y la solidificación son rápidas, la temperatura del material es ligeramente inferior a la temperatura de fusión y se produce la cristalización. Liquidez media. Pequeña absorción de humedad, sin secar;
2, bajo coeficiente de fricción, buena elasticidad, fácil de producir defectos en la superficie del patrón de arrugas de la superficie plástica;
3, se descompone fácilmente, la temperatura de descomposición es de 240 grados. Desintegración de gases irritantes y corrosivos. Por lo tanto, el acero del molde debe estar fabricado con materiales resistentes a la corrosión.
4 El ámbito de aplicación
Producción de piezas de desgaste resistentes al desgaste, piezas de transmisión y piezas químicas, de instrumentación y otras piezas.
CINCOï¼PPO
1 Naturaleza básica
Peso específico: 1,07 g/cm³
Contracción del moldeo: 0,3-0,8%
Temperatura de moldeo: 260-290 ℃
Condiciones de secado: 130 °C, 4 horas
2 Rendimiento del material
1, Partículas blancas. El rendimiento integral es bueno, se puede usar con vapor a 120 grados, buen aislamiento eléctrico, absorción de agua, pero hay tendencia al agrietamiento por tensión. Éter de polifenileno modificado para eliminar el agrietamiento por tensión;
2, con excelente aislamiento eléctrico y resistencia al agua, buena estabilidad dimensional. Sus propiedades dieléctricas del plástico ocupan el primer lugar;
3, MPPO para PPO y HIPS mezcla de materiales modificados, el mercado actual de materiales son dichos materiales;
4, una mayor resistencia al calor, la temperatura de transición vítrea de 211 grados, el punto de fusión de 268 grados, a 330 grados de tendencia a la descomposición, cuanto mayor sea el contenido de PPO, mejor resistencia al calor, temperatura de distorsión del calor de hasta 190 grados;
5, Buen retardo de llama, con interés propio, mezclado con HIPS con inflamabilidad moderada. Peso ligero, no tóxico para las industrias alimentaria y farmacéutica. La resistencia a la luz es deficiente, el uso prolongado al sol cambiará de color;
6, Con ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, modificación de mezcla de fibra de vidrio.
3 Características de moldeado
1, material no cristalino, pequeña absorción de humedad;
2, Poca liquidez, similar al fluido newtoniano, la viscosidad es más sensible a la temperatura, el espesor del producto generalmente es superior a 0,8 mm. Se descompone fácilmente, descomposición de gases corrosivos. La temperatura de moldeo debe estar estrictamente controlada, el molde debe calentarse y el sistema de fundición debe tener una pequeña resistencia al flujo;
3, tasa de absorción de agua baja del éter de polifenileno de aproximadamente 0,06%, pero la cantidad mínima de agua causará que la superficie del producto se platee y otros fenómenos no lisos, es mejor para el secado, la temperatura no puede ser superior a 150 grados, de lo contrario el el color cambiará;
4, la temperatura de moldeo del éter de polifenileno es de 280 a 330 grados, la temperatura de moldeo del éter de polifenileno modificado es de 260 a 285 grados.
4 El ámbito de aplicación
Hecho de piezas resistentes al calor, piezas aislantes, piezas de desgaste antidesgaste, piezas de transmisión, componentes médicos y electrónicos; se puede utilizar para engranajes, cuchillas, válvulas y otras piezas a temperaturas más altas; se puede utilizar en lugar de acero inoxidable; Piezas y conectores; Motor, rotor, chasis, piezas eléctricas del transformador.
Lectura relacionada:Película termoformada de nailon,Película base de PA,Fabricante de películas para embalaje.
